Ang Paraan ng Pag-aayos ng LED Aluminum Profile Shell

Ang paraan ng pagkukumpuni ngLED aluminyo profile shell
Ang aluminyo na haluang metal ay may mababang density, mababang punto ng pagkatunaw, mahusay na kakayahang magproseso, mahusay na kondaktibiti ng kuryente at paglaban sa kaagnasan. Sa ngayon, ang mga pambalot ng mga produktong elektroniko ay halos mga aluminyo na haluang metal, na gumagawa din ng mga pambalot ng aluminyo na haluang metal na isang produktong nakakatipid sa enerhiya, magaan at nakakalikasan sa kapaligiran. Ngunit alam ng lahat ng mga pamilyar na kaibigan na ang aluminyo na haluang metal ay may mababang katigasan, at madali itong mabunggo at magasgasan sa proseso ng pagproseso.
1. Dahil sa hindi tamang disenyo ng stamping die: ang pagdurog na dulot ng die mismo; ang mamatay ay masyadong masikip, ang mga bahagi ay kailangang pryed bukas, o ang puwang na dulot ng prying bukas.
Solusyon: Dapat pagbutihin ng kumpanya ang kalidad ng pag-aayos ng amag, dapat na regular na nitrided ang aluminum shell mol, at dapat na mahigpit na ipatupad ang proseso ng nitriding. Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng kemikal na komposisyon ng ingot; pagbutihin ang kalidad ng pag-aayos ng amag, pagbutihin ang katumpakan ng paggawa ng amag at regular na nitriding ng amag at mahigpit na ipatupad ang mga parameter ng proseso ng nitriding.
2. Bumps sa panahon ng stamping at CNC machining: hindi wastong operasyon, ang aluminyo haluang metal shell ay nakikipag-ugnayan sa mold fixture, machine tool, atbp kapag ang bahagi ay kinuha out; ang naprosesong aluminyo haluang metal na shell ay hindi angkop para sa papag, at pinagsama-sama; hindi wastong operasyon, ang aluminyo haluang metal shell ay bumaba .
Solusyon: Ilagay ang mga profile nang makatwiran sa material rack at subukang maiwasan ang alitan sa isa't isa. Ang aluminum casing ay dapat hawakan nang may pag-iingat sa panahon ng proseso ng produksyon upang maiwasan ang mga gasgas na dulot ng mga kadahilanan ng tao.
3. Mga bump at gasgas sa panahon ng daloy ng bawat proseso: hindi wastong stacking at pagbagsak; ang aluminyo haluang metal na pambalot ay masiglang sinusuportahan; may mga sari-sari sa packaging material ng aluminum alloy casing, at ang alitan sa pagitan ng mga sari-sari at produkto sa panahon ng proseso ng paglilipat ay magdudulot ng mga gasgas.
Solusyon: Ihiwalay ang aluminum alloy housing mula sa mga accessory gamit ang soft felt at plastic strips upang mabawasan ang friction sa pagitan ng mga ito na maaaring magdulot ng pinsala. Linisin ang discharge track, swing bed at iba pang gumaganang sinturon sa oras upang maiwasan ang mga debris na makaapekto sa kalidad ng produksyon at pagproseso ng aluminum shell.
4. Sanhi ng hindi tamang anodizing operation: kapag ang anodizing ay nakabitin pataas at pababa, ito ay sanhi ng hanger; kapag ito ay nasa loob at labas ng tangke, ito ay sanhi ng tangke ng oksihenasyon;
Solusyon: Ang pambalot ng aluminyo haluang metal ay anodized at natatakpan ng proteksiyon na "coat". Dahil ang anodized film ay napaka-stable sa natural na kapaligiran, maaari itong magbigay ng proteksyon ng kaagnasan para sa mga pambalot ng aluminyo na haluang metal. Ang makatwirang pag-unawa sa mataas na tigas ng anodic oxide film ay gagawin ang aluminyo haluang metal shell na may mababang pagkamagaspang at makinis na ibabaw, na lubos na nagpapabuti sa wear resistance ng aluminyo shell. Kung ang iba't ibang mga organic at inorganic na tina ay idinagdag sa panahon ng proseso ng anodizing, ang anodized film ay magkakaroon ng kulay at magbibigay ng magandang hitsura sa aluminum casing.
5. Ang mga gasgas sa panloob na ibabaw ng extruded na produkto sa panahon ng proseso ng extrusion ay nagdudulot ng pinsala sa panloob na ibabaw ng aluminyo haluang metal shell: ang extrusion needle ay natigil sa metal, ang temperatura ng extrusion needle ay mababa, at ang kalidad ng ibabaw. ng extrusion needle ay mahirap. Malukong at matambok, mahinang temperatura ng pagpilit at kontrol ng bilis, hindi wastong ratio ng pagpapadulas ng extrusion.
Solusyon:
(1) Taasan ang temperatura ng extrusion cylinder at extrusion needle, at kontrolin ang extrusion temperature at extrusion speed.
(2) Palakasin ang pagsasala ng lubricating oil, madalas na suriin o palitan ang basurang langis, at lagyan ng langis nang pantay-pantay at naaangkop.
(3) Panatilihing malinis ang ibabaw ng lana.
(4) Palitan ang hindi kwalipikadong die at extrusion needle sa oras upang mapanatiling malinis at makinis ang ibabaw ng extrusion tool.