Proseso at Paraan ng LED Aluminum Extrusion

LED aluminyoproseso at paraan ng extrusion
Kapag ang aluminum rod ay umabot sa naaangkop na temperatura, ang bilis ng extrusion ng aluminum profile ay tinutukoy ayon sa temperatura ng discharge port, at ang temperatura ng discharge port ay naaangkop na 520-560 °C. Ibig sabihin, kapag ang temperatura ng outlet ay mas mababa kaysa sa naaangkop na temperatura, dapat itong maayos na pinabilis, at kapag ang temperatura ay mas mataas kaysa sa naaangkop na temperatura, dapat itong maayos na i-decelerate. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na ang kalidad ng mga papalabas na blangko ay kwalipikado. Ang proseso ng isothermal aluminum extrusion ay isang pinagsamang proseso ng temperatura at bilis ng extrusion sa ilalim ng premise ng pagpapanatiling pare-pareho ang temperatura ng discharge port.
1. Una sa lahat, upang ipatupad ang isothermal extrusion, ang una ay ang gradient heating control system ng aluminum rod. Ang ingot temperature gradient heating ay upang matukoy ang heating temperature gradient ng ingot ayon sa pagkakaiba ng temperatura bago at pagkatapos ng extrusion material sa panahon ng proseso ng extrusion. Ang gradient heating ng ingot induction furnace ay karaniwang naghahati sa heating coil sa ilang mga zone kasama ang haba, at ang heating power ng bawat zone ay iba. Para sa mababang temperatura gradient heating, ang temperatura gradient ay karaniwang 0-15°C/100mm. Ang pag-init ng gas ng mahahabang ingot ay kadalasang gumagamit ng gradient cooling method pagkatapos ng pag-init ng mga ingots, upang ang mga ingots ay bumuo din ng temperature gradient na may mataas na harap at likod na mababa sa longitudinal na direksyon.
2. Pangalawa, ang aluminum extrusion deceleration control ay upang unti-unting bawasan ang extrusion speed sa gitna at mamaya na mga yugto ng extrusion upang mabawasan ang pagtaas ng temperatura ng extrusion material. Ang deceleration control na ito ay kadalasang ginagamit para sa extrusion speed control ng soft alloys, at ang average na extrusion speed ng control method na ito ay mas mataas kaysa sa ordinaryong constant speed extrusion.
3. Bilang karagdagan, posible ring gawin ang mga hakbang sa pag-init ng extrusion cylinder sa pamamagitan ng partition. Ang extrusion cylinder ay binibigyan din ng isang cooling passage, at ang isang spiral groove ay nakalagay sa panloob na bahagi ng extrusion cylinder na panlabas na manggas (o gitnang manggas) malapit sa aluminum extrusion die, at ang compressed air ay dumaan sa gitna at mas huling mga yugto. ng extrusion upang alisin ang friction heat sa pagitan ng ingot at ng extrusion cylinder. , upang makontrol ang pagtaas ng temperatura ng ingot.
4. Sa panahon ng proseso ng extrusion ng aluminum profile, ang temperatura ng extruded na materyal ay tumataas at tumataas dahil sa friction sa pagitan ng ingot at ng extrusion cylinder at ang init na nabuo ng extrusion deformation. Ang istraktura at mga katangian ay hindi pare-pareho, at ang mga bitak ay madaling lumitaw sa ibabaw ng profile ng aluminyo kung ang bilis ng pagpilit ay masyadong mataas sa gitna at huling mga yugto ng paggawa ng aluminyo.
5. Upang maiwasan ang pagtaas ng temperatura na ito, iminungkahi ang isang isothermal extrusion na paraan upang panatilihing pare-pareho ang temperatura sa labasan ng extrusion material sa buong proseso ng extrusion ng aluminum alloys. Ang paraan ng isothermal extrusion ay angkop lalo na para sa paggawa ng mga hard aluminum alloys tulad ng 2000, 7000 at ilang 5000 series na may mababang kritikal na bilis ng extrusion at ilang mga profile na may mataas na kinakailangan sa ibabaw (solar frame, pinakintab na profile, atbp.).